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污泥带式压滤机选型结构：
1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
2、自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。
3：过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。
污泥带式压滤机选型脱水后泥饼含固率下降的现象解决办法
详细介绍其原因及解决对策如下：
一、调质效果不好
一般是由于加药量不足，当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新实验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然要量足够，但调制效果不好，也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。
二、带速太大
带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般应保证泥饼厚度5-10mm。
三、滤带张力太小
此时不能保证足够的压榨力和剪切力，是含固量降低，应适当增大张力。
四、滤带堵塞
滤带堵塞后，不能将水份滤出，是含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
非金属矿山尾矿脱水是本公司研制开发生产的一种污泥带式压滤机选型。一般可分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：
1、重力脱水区
污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
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